Wна Appleкомпанијаупотреба на технологија за безжично полнење на iPhone 8, тоаis ја запали целата индустрија.Како обичен потрошувач, покрај тоа што секојдневно користите безжични полначи, виезнаекакоправибезжичен полначbeпроизведени?Сега земаменапроцес на обработка на безжичен полнач.Следете не по моите стапки и ќе ви го покажам процесот на производство на безжично полнење во работилницата на Лантаиси.
Безжичното полнење е поделено на два дела: внатрешно коло и надворешна компонента.Од овие две страни детално ќе биде воведен и производствениот процес на безжично полнење.
Прво, нашата продажба и неговите клиенти комуницираат едни со други за да ги одредат барањата за дизајн на производот и перформанси.Следно, техничкиот оддел на Ланаиси ќе го дизајнира внатрешното коло, а одделот за производи ќе ја дизајнира структурата на обвивката.
Чекор 1 :Горенаведената слика е празна табла без никакви електронски компоненти.Прво, ќе се стави на целосно автоматска машина за печатење и ќе се обои со слој паста за лемење.Пастата за лемење се меша со прашок за лемење, флукс и други сурфактанти и тиксотропни агенси.Од сликата може да се види дека оваа табла за безжичен полнач има повеќе од 30 компоненти.
(На сликата погоре е прикажана целосно автоматска машина за печатење.)
Чекор 2:Потоа внесете го следниот процес: SMT лепенка.SMT се залага за технологија за површинско монтирање и е широко користен во електронската индустрија.Главно се користи за инсталирање на електронски компоненти без кабли или кратки доводи.
Чекор 3:Машината за поставување SMT ги инсталира и поправа чиповите, отпорниците, кондензаторите, индукторите и другите компоненти на таблата со четкање со паста за лемење по ред.Секоја SMT машина за поставување со голема брзина ќе биде контролирана од мал компјутер.Инженерите ќе ги дизајнираат и програмираат претходно поставените работни процедури според материјалот на секоја табла за безжично полнење, што во голема мера ја подобрува точноста на поставувањето на плочката.
Чекор 4:Сликата погоре ја прикажува операцијата на повторно лемење со проток на процесот на заштита на животната средина без олово.Онаа од десната страна е опремата за лемење со рефлуор со внатрешна температура поголема од 200 степени.ПХБ-подлогата по четкање, крпење и лемење со повторно проток стана целосна ПХБА.Во тоа време, PCBA треба да се провери за да се утврди дали функциите на секој дел се нормални.
Чекор 5:Горната слика ја прикажува употребата на AOI автоматски оптички детектор за проверка на PCBA.Преку десетици пати зголемување, можете графички да проверите дали има проблеми како што се лажно лемење и празно лемење за време на процесот на поставување на чипот и капацитетот на отпорот.
Чекор 6:Квалификуваната PCBA плоча ќе биде испратена до следниот процес-заварување на калем на предавателот.
Чекор 7:Заварувањето на намотката на предавателот бара рачно работење.Од сликата се гледа дека техничарот има сина нараквица на левата рака.На оваа нараквица има жица што е заземјена за да спречи статичкиот електрицитет на човечкото тело да навлезе во високопрецизниот чип.
Чекор 8:Следно, проверете дали плочата на серпентина на предавателот може да работи нормално.Овде ќе се тестираат работните услови на различни влезни напони.
(На сликата погоре се прикажани напонот и струјата кога безжичниот полнач брзо се полни, 9V/1,7A.)
Чекор 9:Овој процес е тест за стареење.Секој квалификуван безжичен полнач треба да се тестира за напојување и оптоварување пред да замине од фабриката, така што неисправните производи може однапред да се проверат за време на процесот на тестирање;оние што ќе го поминат тестот за стареење ќе влезат во процесот на склопување, а оние со неисправни ќе бидат Extract it за да се реши проблемот.Според фабричкиот инженер, безжичното полнење со една серпентина бара тест за стареење од 2 часа, додека двојната намотка е 4 часа.
На сликата погоре е прикажана таблата за безжично полнење по тестот за стареење, и секое парче е уредно наредено.Оние со електронските компоненти свртени надолу за да не се оштетат за време на процесот на удар.
Чекор 10:Поправете го модулот на предавателот на обвивката на безжичниот полнач со лепак 3M.
Горенаведената слика го прикажува полуготовиот безжичен полнач кој е склопен и ќе чека на следната врска за склопување.
Чекор 11:Прицврстете ги завртките.
Вертикалниот безжичен полнач со брзо полнење со двојна намотка е завршен.
Чекор 12:Тестирање на готовиот производ пред пратката.Оваа врска се користи за да се елиминира компатибилноста на безжичното полнење и да се осигури дека производот за безжично полнење што пристигнува во раката на корисникот може да го има истото искуство со перформансите како и оригиналниот полнач.
Чекор 13:Ставете го производот во PE торба, ставете го во прирачникот, кабел за податоци Type-C и пакувајте го во кутија, потоа пакувајте го и почекајте да се испрати.
Горенаведеното е целосниот производствен процес на безжично полнење.Накратко, тоа е печатење на празна плоча, SMT лепенка, повторно лемење, проверка на PCBA, калем за лемење, проверка, тест за стареење, лепак, склопување на школка, тест на готов производ и пакување на готов производ.
(Се разбира, за да се осигураме безбедноста и доверливоста на нашите производи, ќе спроведеме тестирање на мувла, електронско тестирање на перформансите, тестирање на изгледот итн., за безжично полнење.)
Откако ќе го прочитате, имате ли детално разбирање за мистериозниот производствен процес на безжично полнење?За повеќе детали, ве молиме контактирајте со Lantaisi, ние ќе ви бидеме на услуга во рок од 24 часа.
Време на објавување: 25-септември 2021 година