Wсо јаболкокомпанијаУпотреба на технологија за безжично полнење на iPhone 8, тоаis ја запали целата индустрија. Како обичен потрошувач, покрај користењето безжични полначи секој ден, далиЗнајтеКакоДалиБезжичен полначbeпроизведен? Сега земаменаПроцес на обработка на безжичен полнач.Следете ни ги моите стапки и ќе ви го покажам процесот на производство на безжично полнење на работилницата на Лантаиси.
Безжичното полнење е поделено на два дела: внатрешна табла и надворешна компонента. Процесот на производство на безжично полнење, исто така, ќе биде воведен детално од овие две страни.
Прво, нашата продажба и неговите клиенти комуницираат едни со други за да утврдат дизајнирање на производи и барања за перформанси. Следно, техничкото одделение на Ланаиси ќе дизајнира внатрешно коло, а одделот за производи ќе ја дизајнира структурата на школка.
Чекор 1:Горенаведената слика е празна табла без електронски компоненти. Прво, таа ќе биде поставена на целосно автоматска машина за печатење и ќе се наслика со слој паста за лемење. Пастата за лемење се меша со прав за лемење, флукс и други сурфактанти и тиксотропни агенси. Од сликата може да се види дека оваа плоча за полначи на безжичен полнач има повеќе од 30 компоненти.
（На сликата погоре е прикажана целосно автоматска машина за печатење.）
Чекор 2:Потоа, внесете го следниот процес: SMT Patch. SMT се залага за технологија на површински монтирање и е широко користен во индустријата за електроника. Главно се користи за инсталација на електронски компоненти без води или кратки води.
Чекор 3:Машината за поставување SMT ги инсталира и поправа чиповите, отпорниците, кондензаторите, индукторите и другите компоненти на таблата на колото, четкана со залепена паста по ред. Секоја машина за поставување на голема брзина SMT ќе биде контролирана од мал компјутер. Инженерите ќе ги дизајнираат и програмираат претходно поставените процедури за работа според материјалот на секоја табла за безжично полнење, што во голема мерка ја подобрува точноста на поставувањето на таблата на колото.
Чекор 4:На сликата погоре е прикажана операцијата за лемење на рефлексија на процесот на заштита на животната средина без олово. Оној од десно е опрема за лемење со рефлексија со внатрешна температура од повеќе од 200 степени. Подлогата PCB по четкање, закрпи и лемење на рефлукција стана целосна PCBA. Во тоа време, ПЦБА треба да се провери за да утврди дали функциите на секој дел се нормални.
Чекор 5:Горенаведената слика ја прикажува употребата на автоматскиот оптички детектор AOI за да изврши увид во PCBA. Преку десетици пати на зголемување, можете графички да проверите дали има проблеми како што се лажно лемење и празно лемење за време на процесот на поставување на чип и отпорност.
Чекор 6:Квалификуваната табла за ПЦБА ќе биде испратена до следниот процес заварувајќи го серпентина на предавателот.
Чекор 7:Заварувањето на серпентина на предавателот бара рачно работење. Од сликата може да се види дека техничарот има сина рачка на левата рака. На оваа рачна лента има жица што е заземјен за да се спречи статичката електрична енергија од човечкото тело да навлезе во чипот со голема прецизност.
Чекор 8:Следно, проверете дали таблата за калем на предавателот може да работи нормално. Тука ќе бидат тестирани условите за работа на различни влезни напони.
(Сликата погоре ги прикажува напонот и струјата кога безжичниот полнач е брзо полнење, 9V/1.7a.)
Чекор 9:Овој процес е тест за стареење. Секој квалификуван безжичен полнач треба да биде тестиран за моќност и оптоварување пред да ја напушти фабриката, за да може неисправните производи да бидат прикажани однапред за време на процесот на тестирање; Оние што го поминуваат тестот за стареење ќе влезат во процесот на склопување, а неисправните ќе бидат извлечени за да се смени проблемот. Според фабричкиот инженер, безжичното полнење со еден калем бара тест за стареење од 2 часа, додека двојниот калем е 4 часа.
На сликата погоре е прикажана плочата за безжично полнење по тестот за стареење, и секое парче е уредно распоредено. Оние со електронските компоненти се соочуваат надолу за да избегнат да ги оштетат за време на процесот на испакнување.
Чекор 10:Поправете го модулот на предавателот на школка за безжичен полнач со лепак 3М.
Горенаведената слика го прикажува полу-завршениот безжичен полнач што е собрано и е наскоро да ја чека следната врска со собранието.
Чекор 11:Прицврстете ги завртките.
Вертикален безжичен полнач со брзо полнење со двојна калем е завршено.
Чекор 12:Тестирање на готови производи пред пратката. Оваа врска се користи за да се елиминира компатибилноста на безжично полнење и да се обезбеди дека производот за безжично полнење што пристигнува во раката на корисникот може да го има истото искуство со перформанси како оригиналниот полнач.
Чекор 13:Ставете го производот во вреќа со PE, ставете го во прирачникот, кабелот за податоци Type-C и спакувајте го во кутија, а потоа спакувајте го и почекајте за пратка.
Горенаведеното е целосен процес на производство на безжично полнење. Накратко, тоа е празно печатење на табла, SMT лепенка, рефлекција на лемење, инспекција на PCBA, калем за лемење, инспекција, тест за стареење, лепак, склоп на школка, тест за готов производ и пакување на готови производи.
(Се разбира, за да се обезбеди безбедност и сигурност на нашите производи, ќе спроведеме тестирање на мувла, тестирање на електронски перформанси, тестирање на изгледот, итн., За безжично полнење.)
Откако го прочитавте, дали имате детално разбирање за мистериозниот процес на производство на безжично полнење? За повеќе детали, контактирајте го Лантаиси, ние ќе бидеме на ваша услуга во рок од 24 часа.
Време на објавување: Сеп-25-2021